采煤機滾筒如何創(chuàng)新維修

　　作為在采礦和高等級采礦工作面進行自動采煤的滾筒式采煤機，滾筒在長時間切割煤，切煤，落煤和裝煤的生產過程中經受各種測試和挑選，接下來小編匯總一篇優(yōu)秀自動化論文。

　　一、引言

　　在煤礦生產的普采、高檔普采工作面，滾筒采煤機是由電機驅動、液壓牽引、沿長壁進行回采、沿工作面穿梭式采煤的大功率采煤設備。目前主要通用的型號有MG375-W、MXG350、MC456等多種型號。不論是哪種型號的滾筒采煤機，采煤滾筒是完成采煤工作的最主要的部件，利用滾筒的上下左右移動，通過截齒對煤壁進行破碎，破碎的煤被螺旋葉片沿滾筒軸線方向推出，送入輸送機，完成采煤工作，在長時間的截煤、割煤、落煤、裝煤等生產工序中，滾筒承受著多種考驗，截齒容易磨損，滾筒蓋板容易遭受煤壁擠壓和摩擦，螺栓容易被磨掉，內噴霧裝置容易被脫落的煤塊、煤矸石、金屬件砸壞，很容易出現不吃刀和讓刀等現象，導致采煤機出現故障，直接影響到正常的生產。為了較為徹底地解決損害問題，延長工作時間，節(jié)約維修費用，就需要從維修的角度出發(fā)，對滾筒采煤機進行必要的創(chuàng)新改造。

　　二、采煤機滾筒的解析

　　1 滾筒的結構形式。采煤機的滾筒直徑一般有Ф1200、Ф1450、Ф1600mm三種規(guī)格，使用何種規(guī)格的直徑，取決于煤層厚度，同時需要考慮筒轂的受力與強度要求，需要綜合考慮采煤機功率、滾筒轉速、運行速度、截齒強度等因素的影響。另外，在截齒、葉片、三頭螺旋內裝有噴霧裝置，起到一定的降塵功效。不同直徑的滾筒由尺寸不同的四方頭聯接而成，用20個M24螺栓將滾筒固定在滾筒軸上，這種連接方式具有傳導扭矩大、結構布局緊湊、聯接可靠性高、安裝拆卸方便、加工維修容易等優(yōu)點。滾筒轉動方向是根據裝煤要求來確定，截齒的配置一般采用順序式配置和棋盤式配置。按照順序式配置的截齒，在截煤的時候，隨著滾筒的轉動，每一個截齒都是獨立承受煤壁的反向作用力;按照棋盤式配置的截齒，在截煤的時候，隨著滾筒的轉動，截齒按照跳動次序進行截煤，相比較而言，截齒受力更為平衡。不論采取哪一種配置，都必須按照滾筒圓周對截齒作均勻分布。目前，采用順序式配置方式的截齒分布，多見于端盤截齒方式，該方式具有密閉性好、截齒數量多、截齒數與分組數增減方便等特點。采用棋盤式配置方式的截齒分布，具有切削面積大、做功能耗低、滾筒軸向受力小等特點。

　　2 滾筒的維護注意事項。對滾筒進行必須的科學的日常維護，可以有效延長其工作壽命，可以有效保障使用效果。因此，在每次開機之前，應對以下內容進行必要的檢查：①檢查滾筒上截齒的完整與完好情況，對于損壞或缺損的，必須立即修理和補全。②檢查內噴霧系統(tǒng)的循環(huán)是否正常，主要檢查水壓與漏水情況。③檢查滾筒上的螺栓螺釘、螺母等是否已經擰緊，防止其因振動而發(fā)生脫落，防止出現滾筒等零部件出現掉落現象。④檢查水位是否達標，檢查噴嘴是否堵塞，必須堅持“沒有水不開機，先給水后開機，先停機后停水”的供水制度。⑤在采煤機運行過程中，操作人員要時刻注意滾筒的運行情況，嚴防出現滾筒切割頂梁板等生產事故。

　　三、采煤機滾筒的維修創(chuàng)新

　　采煤機滾筒在生產中常見的問題有：截齒座斷裂、截齒損壞、內噴霧不起作用。通過購置與自制零件的方式，采用科學的焊接工藝等措施，可以有效落實采煤機滾筒的改造工作。在實際應用中，根據滾筒的結構，選用EBJ-120掘進機齒座，在滾筒端平面焊接6個齒座，讓采煤機在工作時可以增加吃刀受力面積，增大截煤力道，提高生產效率。

　　1 截齒座的維修創(chuàng)新。截齒座安裝在截盤和葉片上，當發(fā)生崩裂或嚴重變形之后，使用氣割進行整體拆除，再使用拋光機將焊渣徹底拋除干凈，以達到可以隨意調整新換截齒座角度的效果，必須使用萬能量角器確定新換截齒座的角度，做好標記，先用點焊對截齒座進行定位，最后全面焊死截齒座，其中不能填充其它金屬物料，以防焊接不牢而降低了承載力。

　　2 截齒的維修創(chuàng)新。截齒在截盤上一般有18枚，按照8°、40°、20°、30°、40°、-10°等螺旋形角度依此旋轉分布;在3個葉片上分別安裝有6枚截齒，共計18枚截齒，葉片上截齒的安裝角度都為0°。針對不同位置的截齒，在維修更換的時候必須嚴格遵照各自所在角度位置進行正確的安裝。

　　3 內噴霧的維修創(chuàng)新。內噴霧系統(tǒng)的功用就是除塵，就是降低截煤時的煤塵濃度。為了有效保障其使用壽命和可靠性，在井下采煤過程中，內噴霧系統(tǒng)最容易損壞的地方就是滾筒噴嘴和連接頭，一旦損壞，幾近于報廢。所以，當噴嘴和連接頭出現故障的時候，要及時使用絲錐對原絲扣進行重新攻絲，用高壓水作沖擊清洗，導出殘渣，以增加其使用壽命。

　　4 焊接工藝。選擇合適的鋼材進行下料，準確確定圓心，劃分分度圓角度，確定焊接件的焊接位置，劃出中心點，將中心點與擺焊位置點重合后作點焊固定，需保證中心線與分度圓重合。在焊接的時候，使用C02氣體保護焊的方式，選擇符合規(guī)格的焊絲，焊縫高度不能小于20mm，在截齒座周圍，應使用耐磨焊條進行焊接。焊接質量應以焊縫表面有不存在未熔合、未焊透、裂紋、氣孔等缺陷為標準。

　　結語

　　在實際生產中，因地制宜，抓住主要矛盾，應用快捷、可靠的方法對采煤機的核心部件——滾筒進行維修工藝方面的改造創(chuàng)新，可有效降低設備的磨損，提高采煤機的和使用效率，從而可以增大煤炭生產經濟效益，保證正常的煤炭生產，提升煤礦企業(yè)的社會效益。

　　參考文獻

　　[1]孫偉，黃元自.MxG350采煤機滾筒結構改進[J].煤礦機械，2007(09).

　　[2]譚波，閏丕江.MG375-W型采煤機滾筒研究與改造[J].煤礦機械，2011(07).

　　閱讀期刊：中國煤炭工業(yè)

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