淺析大型土石方工程爆破的安全管理

　　文章結(jié)合工程實例，針對某大型土石方工程爆破的施工方法進(jìn)行了分析，在此基礎(chǔ)上，針對土石方工程爆破的施工安全管理的有效措施進(jìn)行了總結(jié)，旨在為讀者提供有利的參考。

　　《工業(yè)工程與管理》(雙月刊)創(chuàng)刊于1996年，由上海交通大學(xué)主辦。應(yīng)用性與學(xué)術(shù)性兼顧。致力于提高企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，加強企業(yè)對市場的快速響應(yīng)能力，優(yōu)化企業(yè)組織機構(gòu)和運作管理方式，促成現(xiàn)代化企業(yè)的形成。

　　引言

　　隨著我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展和科技的不斷進(jìn)步，大型工程項目建設(shè)規(guī)模隨之不斷擴大，尤其是在交通領(lǐng)域(如高鐵、機場、高速公路等)大型工程也越來越多，而這些大型工程中出現(xiàn)許多土石方工程。在土石方工程施工過程中，爆破是安全管理中重要的組成部分，它對人員、設(shè)備及建筑物的安全影響較大。因此，下面結(jié)合筆者的工作實踐，就大型土石方工程爆破安全管理的方法進(jìn)行了論述。

　　1.工程概況

　　某超高層甲級寫字樓，總用地面積11012平方米，高度大于300m，約70層，地下室4層，基坑支護(hù)面積約11083m2，周長約427m，基坑深度為21.2m。根據(jù)勘察報告及基坑支護(hù)設(shè)計施工圖看出土方開挖沒有巖石層或孤石，爆破方案僅備用，如遇巖石或孤石難以開挖，則使用爆破。

　　2.地質(zhì)條件

　　根據(jù)場地內(nèi)所有擬建建筑物下方均有地下室，設(shè)計開挖層數(shù)為4層，基坑深度18-21米。地下室基坑開挖范圍內(nèi)主要土層為填土、淤泥質(zhì)粘土、礫砂層和殘積土。擬建場地上層滯水主要存在于填土及砂層中施工準(zhǔn)備靜力爆破施工先首先確定氣溫、藥劑溫度、拌合水溫度、巖石溫度、容器溫度是否與要求相符合，并檢查藥劑包裝是否破損。

　　3.施工方法

　　3.1施工流程

　　勘察現(xiàn)場，確定巖石邊界及尺寸→搭設(shè)工作平臺→布眼→鉆孔→裝膨脹劑→爆破→清理退場。

　　3.2施工工藝

　　(1)勘察現(xiàn)場，確定孤石邊界及尺寸：首先在施工前，在施工區(qū)域四周設(shè)置警戒帶，挖掘孤石四周土方，確定孤石體積，待監(jiān)理確認(rèn)后，進(jìn)行下一步施工。

　　(2)搭設(shè)施工平臺：搭設(shè)腳手架前，對孤石四周地面進(jìn)行硬化，在立桿下面要墊木板。按照規(guī)范要求設(shè)置縱橫桿步距，搭設(shè)工作平臺，安全網(wǎng)。

　　(3)布眼：布眼前首先要確定至少有一個以上臨空面(自由面)，鉆孔方向應(yīng)盡可能做到與臨空面(自由面)平行;切割巖石時同一排鉆孔應(yīng)盡可能保持在一個平面上。

　　(4)鉆孔：鉆孔直徑與破碎效果有直接關(guān)系，鉆孔過小，不利于藥劑充分發(fā)揮效力;鉆孔太大，易沖孔。使用直徑為38-42mm的鉆頭，鉆孔內(nèi)余水和余渣應(yīng)用高壓風(fēng)吹洗干凈，孔口旁應(yīng)干凈無土石渣。孤立的巖石和混凝土塊鉆孔深度為目標(biāo)破碎體80%

　　90%，但是本工程孤石較大，所以鉆孔深度可根據(jù)施工要求選擇，一般在1至2米較好。裝藥深度為孔深的100%。

　　(5)加膨脹劑

　　向下和向下傾斜的眼孔，可在藥劑中加入22-32%(重量比)左右的水(具體加水量由顆粒大小決定)拌成流質(zhì)狀態(tài)(糊狀)后，迅速倒人孔內(nèi)并確保藥劑在孔內(nèi)處于密實狀態(tài)。用藥卷裝填鉆孔時，應(yīng)逐條捅實。粗顆粒藥劑水灰比調(diào)節(jié)到0.22-0.25時靜態(tài)破碎劑的流動性較好，細(xì)粉末藥劑水灰比在32%左右時流動性較好。

　　(6)爆破

　　等待膨脹劑充分反應(yīng)后，孤石已經(jīng)破碎，此時可人工對碎石進(jìn)行爆破，勾機和載重卡車將碎石運出場外。

　　(7)清理完碎石后，根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整工作平臺，繼續(xù)布眼，鉆孔，注入膨脹劑，爆破，清理，最后機械，材料退場。

　　4.安全管理及事故應(yīng)急處理辦法

　　4.1加強安全管理

　　(1)無關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。

　　(2)必須配戴防護(hù)眼鏡(防塵防沖擊型PVC護(hù)目鏡)。施工人員未戴防護(hù)眼鏡操作屬安全違章。

　　(3)在藥劑灌入鉆孔到巖石或混凝土開裂前，不可將面部直接近距離面對已裝藥的鉆孔。藥劑灌裝完成后，蓋上麻袋或棕墊，遠(yuǎn)離裝灌點。觀察裂隙發(fā)展情況時應(yīng)更加小心。此外施工現(xiàn)場應(yīng)專門備好清水和毛巾。

　　(4)嚴(yán)禁將藥劑加水后裝入小孔容器內(nèi)(如直口玻璃杯、啤酒瓶等)，否則非常危險。

　　(5)剛鉆完孔和剛沖孔的鉆孔，孔壁溫度較高，應(yīng)確定溫度正常符合要求并清洗干凈后才能繼續(xù)裝藥。

　　(6)藥劑的運輸和存放中應(yīng)防潮。如一次未使用完，應(yīng)立即緊扎袋口，需用時再開封。

　　(7)嚴(yán)禁工人攀爬到工作平臺之外，以免發(fā)生安全事故。

　　(8)因為孤石陡峭易滑，嚴(yán)禁穿拖鞋等易滑鞋上孤石作業(yè)。

　　(9)工人身體狀態(tài)不好的情況下嚴(yán)禁上孤石作業(yè)。

　　4.2易生事故及應(yīng)急處理辦法

　　(1)高處施工中，因為碎石易滑，麻痹施工，非法操作，等原因，容易發(fā)生墜落事故，如果發(fā)生工人從高處墜落的事故，多數(shù)會發(fā)生骨折等情況，此時不要隨意翻動傷者，要將他移動到模板等平整的地方，或者就地放平，呼叫120急救。

　　(2)如果發(fā)生了觸電事故，要立刻讓傷者離開電源，但切不不可徒手去拉扯傷者，同時呼叫120急救。

　　(3)如果傷者已經(jīng)失去了意識、呼吸及心跳，要及時做人工呼吸和胸外心臟按壓搶救措施。

　　(4)沖孔是靜爆施工中可能發(fā)生的事，是不可預(yù)見和不可完全控制的現(xiàn)象。沖孔產(chǎn)生的原因較多，大致有以下幾種：

　　1)操作人員操作不當(dāng)，操作時間太長，包括藥劑已經(jīng)發(fā)熱冒氣仍在灌裝等，裝填不密實有空氣隔層等;

　　2)溫度控制不當(dāng)：氣溫高時，拌和水、藥劑、鉆孔孔壁溫度控制不當(dāng)、抑制劑藥量不夠，致使藥劑反應(yīng)過快等;

　　3)布孔設(shè)計不當(dāng)：孔距及抵抗線過大

　　4)鉆頭選用不當(dāng)：鉆孔直徑過大

　　5)孔壁光滑等。

　　沖孔時藥劑溫度較高且有腐蝕性，沖入眼內(nèi)可能會對角膜造成嚴(yán)重?fù)p害，如藥劑濺入眼內(nèi)和皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗。情況嚴(yán)重者立即送醫(yī)院清洗治療。

　　(5)事故現(xiàn)場取證救助行動中，安排人員同時做好事故調(diào)查取證工作，以利于事故處理，防止證據(jù)遺失。

　　5.結(jié)語

　　土石方爆破是一項高度危險的作業(yè)項目，施工過程中安全壓力非常大。爆破作業(yè)若出現(xiàn)意外安全事故，后果非常嚴(yán)重，將給人們生命財產(chǎn)帶來極大的損失。因此必須做好安全防范措施，并保證足夠的安全距離。同時在爆破過程中，加強安全管控，通過相應(yīng)的措施可以降低其對人、設(shè)備、建筑物的安全帶來的風(fēng)險。