建筑師職稱論文工業(yè)廠房建筑施工應(yīng)用管理措施

　　對(duì)于現(xiàn)在工業(yè)廠房中建筑施工上的新應(yīng)用措施制度主要表現(xiàn)在哪些方面，應(yīng)該如何來加強(qiáng)現(xiàn)在建筑施工改革管理模式，同時(shí)對(duì)于現(xiàn)在建筑工程的新管理措施有哪些等等，文章主要就是這些方面的介紹。本文選自：《新建筑》,《新建筑》(雙月刊)創(chuàng)刊于1983年，主要介紹建筑設(shè)計(jì)、城市設(shè)計(jì)、環(huán)境設(shè)計(jì)的新理論、新方法、新作品以及建筑教育改革的新嘗試。作為一份建筑科學(xué)類的學(xué)術(shù)期刊，新建筑帶給讀者的是新鮮學(xué)術(shù)空氣的廣角視窗。

　　摘要：由于工業(yè)廠房生產(chǎn)設(shè)備多、管線復(fù)雜、大小不一、材質(zhì)多樣、支管及附件復(fù)雜等特點(diǎn)導(dǎo)致管道綜合排布一直是工業(yè)廠房給排水施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)之一。優(yōu)質(zhì)的管道綜合排布不僅能產(chǎn)生合理的施工程序、減少管道交叉翻彎、降低施工成本、保證安裝質(zhì)量，而且可以減少施工中的部分安全隱患、降低項(xiàng)目安全風(fēng)險(xiǎn)。管道綜合排布應(yīng)遵循“小管讓大管”、“壓力流管道讓重力流管道”、“冷水管讓熱水管”等原則，確保管道布置安全可靠。

　　關(guān)鍵詞：工業(yè)廠房,建筑工程,建筑施工,建筑技術(shù),建筑論文

　　1. 引言

　　工業(yè)廠房的給排水系統(tǒng)及采暖工程對(duì)于在工廠作業(yè)的工人來說是十分重要的，這些生產(chǎn)工作的配套設(shè)施的完善與否決定著工人施工環(huán)境的好壞。工業(yè)廠房建設(shè)過程中的給、排水管道也是維持其他工程設(shè)施得以正常使用的重要設(shè)施之一，確保其施工質(zhì)量尤為重要。

　　2. 工程實(shí)例

　　某冷卻車間工程為柱下鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，主體框架結(jié)構(gòu)一層，廠房建設(shè)面積2408m2。層高為7m。建筑結(jié)構(gòu)主要為柱下鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，主體為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，紅磚砌體圍護(hù)結(jié)構(gòu)，壓型鋼板防水屋面。主要包括冷卻間、電氣控制間、風(fēng)機(jī)房、熱交換間、紙箱間等。工程施工的主要內(nèi)容包括土建、給排水、采暖、電氣工程等。質(zhì)量要求達(dá)到國家施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。

　　3. 給水系統(tǒng)

　　3.1 系統(tǒng)管材和連接方式。室內(nèi)給水：生活給水采用PPR管材、電熱熔連接，沖廁給水管、蹲便沖洗水箱出水管用耐高壓PVC管。

　　3.2 給水管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡件安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→調(diào)試。

　　3.3 給水管道試壓。給水管道的試驗(yàn)壓力為0.6MPa，10min內(nèi)壓力降≤0.02MPa，降至工作壓力后進(jìn)行外觀檢查后無滲漏為合格，試驗(yàn)點(diǎn)為系統(tǒng)入口處。

　　3.4 管道沖洗試驗(yàn)。管道沖洗流速≥1.5L/s，當(dāng)出口水色和透明度與入口目側(cè)一致時(shí)為合格。

　　3.5 設(shè)計(jì)量裝置。進(jìn)行工業(yè)廠房的給水系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)人員往往只在廠區(qū)的給水引入管上設(shè)置計(jì)量整個(gè)廠區(qū)的總體用水量的水表，忽略了單個(gè)廠房或者生產(chǎn)車間的給水計(jì)量裝置的設(shè)計(jì)。伴隨社會(huì)分工、服務(wù)質(zhì)量的精細(xì)化，現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)的管理理念亦趨精細(xì)化，越來越多的企業(yè)開始精確計(jì)算生產(chǎn)成本，因此有必要在工業(yè)廠房或生產(chǎn)車間的給水系統(tǒng)中設(shè)置計(jì)量裝置。

　　4. 排水系統(tǒng)

　　4.1 系統(tǒng)管材和連接方式：室內(nèi)采用UPVC雙壁內(nèi)螺旋消間塑料排水管，膠粘連接;該冷卻車間工程排水系統(tǒng)通氣管如不直接伸頂出屋面，在設(shè)備層由山墻側(cè)窗處排出，為防止結(jié)霜，在距外窗1m處設(shè)變徑管，管徑放大一號(hào)。

　　4.2 排水管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝→灌水試驗(yàn)。

　　4.3 衛(wèi)生器具安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻/地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗(yàn)。

　　4.4 衛(wèi)生潔具安裝的允許偏差：單排器具坐標(biāo)為10mm，成排器具坐標(biāo)為5mm，單獨(dú)器具標(biāo)高±15mm，成排器具標(biāo)高±10mm，均采用拉線/吊線和尺量的方法檢驗(yàn)器具水平度2mm，采用水平尺和尺量的方法檢驗(yàn)器具垂直度3mm，采用吊線和尺量的方法檢驗(yàn)。

　　4.5 灌水試驗(yàn)：埋地的排水管道，灌水試驗(yàn)注水高度應(yīng)不低于底層地面高度，滿水15min再灌滿延續(xù)5min，液面不下降，不滲不漏為合格。

　　4.6 通水試驗(yàn)：室內(nèi)給、排水系統(tǒng)及衛(wèi)生器具完工后應(yīng)分系統(tǒng)、分區(qū)段進(jìn)行通水試驗(yàn)。如因條件限制達(dá)不到規(guī)定流量時(shí)，衛(wèi)生器具應(yīng)做滿水排泄試驗(yàn)，滿水試驗(yàn)水量應(yīng)達(dá)到衛(wèi)生器具溢水口處，并檢查器具的溢水口通暢能力及排水點(diǎn)的通暢情況，管路設(shè)備排水暢通無堵塞無滲漏為合格。

　　5. 采暖系統(tǒng)

　　5.1 系統(tǒng)管材和連接方式：采暖管材為焊接鋼管，DN≤32時(shí)為絲接，DN≥32時(shí)為焊接。散熱器工作壓力0.6MPa，掛式半明半暗安裝。

　　5.2 采暖管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試。采暖管道安裝時(shí)嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高施工，確保管道坡度。管道從門窗或其它洞口，梁、柱、墻垛等處繞行，其轉(zhuǎn)角處如高于或低于管理水平走向，在其最高點(diǎn)或最低點(diǎn)分別安裝排氣和泄水裝置。

　　5.3 系統(tǒng)試壓：高低區(qū)分別試壓，低區(qū)試驗(yàn)壓力為0.6MPa，試驗(yàn)點(diǎn)在系統(tǒng)入口處供回水干管上。高區(qū)試驗(yàn)壓為力1.0MPa，試驗(yàn)點(diǎn)在換熱器出口、入口處，水壓試驗(yàn)在5min內(nèi)壓力降≤0.02MPa為合格。

　　5.4 系統(tǒng)沖洗：供暖系統(tǒng)安裝竣工并經(jīng)試壓合格后，對(duì)系統(tǒng)反復(fù)注水、排水，直至排出水中不含雜物，且水色不渾濁。

　　5.5 防腐保溫與刷油：管道、管件、散熱器和支架等在涂刷底漆前必須清除表面的灰塵污垢、銹斑、焊渣等物。明裝的管道、支架和鑄鐵散熱器刷一道防銹底漆、兩道銀粉，如安裝在潮濕房間，防腐底漆應(yīng)為二道。暗裝管道及支架刷防銹底漆二道。地溝內(nèi)的采暖管道采用20mm厚的復(fù)合保溫涂料保溫，外涂防水涂料，保溫前先清除管道表面銹污，刷防銹漆二道。 　　6. 消防栓系統(tǒng)

　　6.1 系統(tǒng)管材和連接方式：消防給水管材為焊接鋼管，焊接連接。

　　6.2 管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→干管安裝→立管安裝→消火栓及支管→消防水泵、水泵接合器→管道試壓→管道沖洗→消火栓配件安裝→系統(tǒng)通水調(diào)試。

　　6.3 消防栓安裝：安裝室內(nèi)的消火栓，栓口應(yīng)朝外，閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。

　　6.4 系統(tǒng)管道試壓：系統(tǒng)管道的試驗(yàn)壓力為1.2MPa，10min內(nèi)壓力降≤0.02MPa為合格，試驗(yàn)點(diǎn)為系統(tǒng)入口處。

　　6.5 系統(tǒng)沖洗：管道沖洗流量≥1.5L/S，當(dāng)出口水色和透明度與入口目測一致時(shí)為合格。

　　6.6 防腐與刷油：管道、管件、散熱器和支架等，在涂刷底漆前必須清除表面的灰塵污垢、銹斑、焊渣等物。明裝刷防銹漆兩道后刷銀粉兩道，暗裝或管溝敷設(shè)刷防銹漆兩道，地埋鋼管刷冷底子油、瀝青涂層各一道，包扎一層玻璃絲布再刷瀝青一道，外包玻璃絲布保護(hù)層。