深度處理印染廢水有何進(jìn)展

　　印染廢水的組成特征及基本處理方法，簡要介紹了超聲場耦合曝氣生物填料塔，新型海藻膜生物反應(yīng)器，均相Fenton氧化 - 混凝強(qiáng)化，鋼渣過濾工藝，催化氧化，納米TiO2光催化降解及其他方法對印染廢水進(jìn)行深度處理，接下來小編簡單介紹一篇優(yōu)秀印染廢水論文。

　　1.印染廢水的成分及特性

　　印染廢水主要由退漿廢水、煮練廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成。其成分主要與加工纖維的種類、所用染料助劑、機(jī)器設(shè)備及操作方法的不同而有所差異。直接染料所用助劑為：Na2CO3、NaCl、Na2SO4、表面活性助劑;活性染料所用助劑為：NaOH、Na2CO3、Na2SO4 、NaCl、表面性劑;還原染料所用助劑為：NaOH、Na2SO4、Na2Cr2O7、H2O2、NaBO3、CH3COOH、表面活性劑;硫化染料所用助劑為：Na2S、Na2CO3、NaCl、O2;表面活性劑;弱酸性染料所用助劑為：CH3COOH、CH3COONa、表面活性劑;中性染料所用助劑為：(NH4)2SO4、表面活性劑;酸性媒染染料所用助劑為：Na2Cr2O7、CH3COOH、Na2SO4、表面活性劑;分散染料所用助劑為：導(dǎo)染劑、CH3COOH、CH3COONa、表面活性劑;酸性染料染尼龍所用助劑為：Na2SO4、有機(jī)酸、單寧酸、酒石酸、表面活性劑，其它各種染料所用的助劑也均有所差異。正是各種因素的綜合影響，使得印染廢水顯得格外不穩(wěn)定劑復(fù)雜。它堿度高、色度深、有機(jī)物多、組成復(fù)雜，而且部分染料含有毒性的硝基苯和氨基化合物[1]。

　　作者簡介：陳菊香(1979.1-)，女，碩士，講師，主要從事水處理及資源化

　　基金項(xiàng)目：新疆維吾爾自治區(qū)高等學(xué)�？蒲杏媱濏�(xiàng)目資助(XJEDU2010S03)

　　2.印染廢水處理方法

　　2.1物理方法

　　2.1.1過濾法和沉淀法

　　過濾法和沉淀法常用于印染廢水預(yù)處理階段，主要除去污水中顆粒懸浮物和其它易沉雜質(zhì)物質(zhì)，為后處理工序做準(zhǔn)備。

　　2.1.2吸附法

　　吸附法是利用多孔性的固體物質(zhì)，使廢水中的一種或多種物質(zhì)被吸附在固體表面而去除的方法。工業(yè)上常用的吸附劑有活性炭、活性硅藻土、活化煤、天然蒙脫土以及煤渣等。國內(nèi)外和傳統(tǒng)的吸附劑主要是活性炭。北京第二毛紡廠引進(jìn)日本技術(shù)生產(chǎn)的一種新型優(yōu)質(zhì)水處理濾料-活性炭，將它用于染色和漂練廢水處理，效果明顯，其COD去除率大于60%;色度去除率大于70%。但是，受吸附容量的限制，必須考慮吸附劑的再生問題。

　　2.1.3氣浮法

　　氣浮法是常用的工藝凈水方法之一，目前有很多工廠使用此法。

　　2.2化學(xué)方法

　　2.2.1化學(xué)混凝法

　　混凝劑對疏水性染料脫色效率很高，可分為無機(jī)混凝劑、有機(jī)混凝劑、生物混凝劑等。其投資費(fèi)用低、設(shè)備占地少、脫色效率高。但需隨著水質(zhì)變化而改變投料條件，對親水性染料的脫色效果差，去除率低。使用過程中應(yīng)選擇有效的混凝脫色工藝和高效的混凝劑。

　　2.2.2電化學(xué)法

　　電化學(xué)法可分為電絮凝法、電氣浮法、電氧化法以及微電法、內(nèi)電解法等。國外許多研究者從研制高電催化活性的電極材料著手，對有機(jī)電催化因素和氧化機(jī)理進(jìn)行了較系統(tǒng)的理論研究和初步的應(yīng)用研究。電化學(xué)具有設(shè)備小、占地少、運(yùn)行管理簡單、COD去除率高和脫色好等優(yōu)點(diǎn)。但是沉淀物生成量及電極材料消耗量大，運(yùn)行費(fèi)用較高。

　　2.2.3氧化法

　　目前的氧化法主要有：高溫深度氧化法、化學(xué)氧化法和光催化氧化降解法等。溫深度氧化法主要是焚燒法�；瘜W(xué)氧化法能有效的去除印染廢水中的色度，但不能很好的去除印染廢水中的COD。光催化氧化隨著太陽能技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，越來越受到人們的重視，在深度處理印染廢水方面發(fā)揮著舉足輕重的作用。

　　2.3生物方法

　　生物法是利用微生物酶氧化或還原染料分子，破壞其不飽和鍵及發(fā)色基團(tuán)，從而達(dá)到處理目的的一種印染廢水處理方法。選育和培養(yǎng)出各種優(yōu)良脫色菌株或菌群是生物法一個重要的發(fā)展方向。國外已經(jīng)進(jìn)入了利用誘變育種、原生質(zhì)體融合、基因工程等技術(shù)，組建了有多個質(zhì)粒的高效染料脫色工程菌的研究[2]。

　　3.光催化氧化深度處理印染廢水進(jìn)展

　　光催化氧化深度處理印染廢水技術(shù)因其具有高效、節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，受到了國內(nèi)外學(xué)者的廣泛關(guān)注，下面就其中一部分進(jìn)展敘述如下：

　　夏東升等利用“微波無極紫外光催化氧化+活性炭催化氧化”技術(shù)對印染廢水進(jìn)行深度處理并回用，經(jīng)過8個月的連續(xù)運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)廢水脫色率達(dá)95%以上，COD去除率達(dá)90%，回用水車間回用生產(chǎn)要求，回用水與新鮮水用于印染后，兩者之間無明顯差異[3]。劉魯建等采用UV/O3工藝對印染廢水進(jìn)行了深度降解實(shí)驗(yàn)研究.結(jié)果表明,UV/O3對印染廢水COD的去除效果明顯大于O3及UV單獨(dú)作用的簡單加和,UV和O3之間存在協(xié)同效應(yīng)。UV/O3工藝處理印染廢水效果較好,對色度及COD的去除率分別達(dá)到97%和90%，提高出水水質(zhì)，增加了回用的可行性[4]。高永等利用MBR-光催化氧化的組合工藝處理某紡織園區(qū)綜合廢水,對反應(yīng)裝置進(jìn)行了連續(xù)運(yùn)行效果的考察。結(jié)果表明,MBR對廢水COD、濁度,色度去除率分別達(dá)到93.5%、99.9%和98.9%;MBR中污泥沉降性能明顯優(yōu)于SBR,能有效控制污泥膨脹現(xiàn)象;出水的透光性大大提高,水質(zhì)達(dá)到GB 18918-2002的一級A排放標(biāo)準(zhǔn)和CJ/T48-1999的生活雜用水要求[5]。朱洪濤對采用UV-Fenton催化氧化反應(yīng)處理印染廢水進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。 正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，UV-Fenton催化氧化反應(yīng)對色度和COD都有較好的去除效果，色度去除率達(dá)到90.4%，COD去除率達(dá)到86.2%。同時與Fenton反應(yīng)和UV-H2O2反應(yīng)處理方法進(jìn)行了比較實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明，UV-Fenton處理效果最佳[6]。張艷芳等研究的催化氧化處理印染廢水，采用以γ-Al2O3為載體,由含稀土元素為主的過渡金屬和多種組分混合型金屬元素制備的催化劑,通過催化氧化試驗(yàn)裝置,對紡織印染廢水的二級處理出水進(jìn)行中試深度處理研究。 常壓處理廢水后,COD和色度去除率可達(dá)80%以上，可基本滿足生活雜用等回用水質(zhì)要求[7]。鄭先君等采用溶膠-凝膠法制備了納米TiO2光催化劑.研究結(jié)果表明:印染廢水COD去除率為95.9%,脫色率達(dá)100%;印染廢水的脫色率和COD去除率與印染廢水的初始濃度成反比關(guān)系;當(dāng)添加輔助氧化劑H2O2時,能進(jìn)一步提高印染廢水的COD去除率,特別是H2O2和Fe2+共同作用下,COD去除率達(dá)到99%. 但其成本偏高，技術(shù)有待進(jìn)一步成熟，尚無法獲得大規(guī)模的工程應(yīng)用[8]。

　　結(jié)論：采用光催化氧化深度處理印染廢水高效、節(jié)能、無二次污染，COD和色度的去除率均較高。

　　閱讀期刊：工業(yè)用水與廢水

　　《工業(yè)用水與廢水》Industrial Water & Wastewater(雙月刊)曾用刊名：化工給排水設(shè)計，1970年創(chuàng)刊，是國內(nèi)創(chuàng)刊最早的工業(yè)水處理專業(yè)刊物之一。本刊學(xué)術(shù)性與應(yīng)用性相結(jié)合，側(cè)重于應(yīng)用性。主要刊登本行業(yè)的重大科研成果與技術(shù)進(jìn)展、新技術(shù)、新產(chǎn)品的推廣及應(yīng)用。